TECHNOLOGY
技術(shù)創(chuàng)新
常規(guī)高溫爐元件選型和使用維護指南
一、 高溫爐爐膛腔體選型：
1、管式爐根據(jù)需要熱處理的樣品及工件大小合理選擇管式爐管徑和加熱區(qū)長度
2、箱式爐根據(jù)需要熱處理的樣品及體積合理選擇箱式爐的爐膛內(nèi)容積及尺寸
3、工業(yè)連續(xù)爐根據(jù)工件尺寸和工藝時間選擇爐口寬度，高度，長度。
二、高溫爐使用維護和注意事項：
1、高溫爐首次使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過最高溫度，以免損壞加熱元件及爐襯損壞。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。
2、爐膛若采用剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快（≤5℃）嚴禁在爐管100℃以上取送物料。有利于爐管的熱應(yīng)力的均勻釋放，以延長爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當溫度高于 1000℃時，石英管的高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透（又叫析晶性）是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正常現(xiàn)象。
3．高溫爐在氣氛條件下使用，氣體在高溫下會膨脹，導(dǎo)致管內(nèi)壓力變大，使用者應(yīng)及時開啟針閥，排出氣體。管內(nèi)安全壓力建議值：-0.05MPa至0.05MPa
4．高溫爐若采用硅碳棒做加熱元件時，長時間運行，阻值會逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運行一段時間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會造成爐子的升溫速率及理想溫度達不到原來的數(shù)值。個別元件由于某中原因損壞需更換時，要根據(jù)當時其它元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需爐溫時最好全部更換成新元件。
5．冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。
6．定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。
7．管式爐使用過一段時間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤或更換修理真空系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的整體真空度。
8．本設(shè)備適用的工作條件為：環(huán)境溫度：-10--50℃之間，相對濕度不超過85%設(shè)備周圍沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體以及腐蝕性氣體，沒有明顯的傾斜和振動。
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